Tableros Eléctricos Industriales en Baja Tensión y Media Tensión
Diseño y suministro de Subestaciones de MT
En función de las necesidades del Cliente, realizamos el diseño e ingeniería para la implementación o modificación de tableros eléctricos industriales. Tal es así que seleccionamos y suministramos equipos para la instalación de Subestaciones Eléctricas de media tensión, considerando marcas de calidad y confiabilidad, acorde al presupuesto del Cliente.
Las principales partes de una subestación son los equipos empleados para realizar maniobras operacionales, los cuales en la actualidad abarcan un estándar normalizado. De modo que una adecuada selección de equipamientos para Subestación de MT contempla confiabilidad, seguridad y garantía. Eventualmente, esto asegurará una continuidad del suministro eléctrico en la planta de producción.
Evaluación General del Proyecto de Media Tensión
Todo diseño de Subestaciones Eléctricas, así como sus aplicaciones, nace de las necesidades de crecimiento de los sistemas de distribución o para mejorar lo ya existente.
Para ello, se realiza una evaluación general del proyecto, estableciendo criterios de operación y mantenimiento eléctrico. Asimismo, se inspeccionará el área donde se implementará la nueva subestación, las características del equipamiento existente, el diagrama unifilar y el cuadro de cargas.
Desarrollo de la ingeniería
Luego de la determinación de lo requerido y lo revisado en campo, se procede a establecer la Ingeniería. Del mismo modo, se contemplará que todo equipamiento a implementar se debe adecuar al espacio de la subestación e integrarse a equipamiento existente. Además, debe brindar facilidades de maniobra y mantenimiento, estar dimensionada para la demanda proyectada, contar con medios para futuras ampliaciones y brindar seguridad para el personal.
Implementación y Operación de la Subestación Eléctrica
Tras la aprobación del proyecto se procede con la adquisición, suministro e integración del equipamiento para la Subestación. Por su parte, todo equipamiento a suministrar contará con certificación y garantía de fábrica.
Cuando los equipos se encuentran correctamente implementados en la subestación, se contempla la ejecución de pruebas en campo: resistencia de aislamiento, relación de trasformación, resistencia de contacto, apertura mecánica y automática, puesta a tierra, verificar los sistemas de protección, entre otras.
Todas las pruebas que se efectúen determinarán que se ejecutó una correcta integración del conjunto.
Sistemas de protección eléctrica de MT
El Sistema de Protección Eléctrica de MT, tiene por finalidad proteger el equipamiento eléctrico, instalaciones, bienes, activos, y por sobre todo, la integridad física y vida de las personas. Asimismo, nos brinda protección contra fallas eléctricas en las líneas de media tensión, evitando arcos eléctricos, incendios, daño de equipos, paradas de producción y procesos, entre otros.
El diseño de las Protecciones Eléctricas tiene como base las normas y estándares eléctricos internacionales. Principalmente, se realiza en función de los equipos de protección existentes en la Subestación Eléctrica o equipos proyectados a implementar. Por ello, las protecciones en subestaciones eléctricas son dispositivos de suma importancia, debido a que mediante estos sistemas se puede crear mecanismos de apertura automática. A su vez, estos aislarán y resguardarán a los costosos equipamientos que se implementaron en una Subestación, ante cualquier falla en la red eléctrica.
Evaluación del sistema de protección actual
Para establecer los sistemas de protecciones a implementar en una Subestación; se procede con recopilar información en campo y ciertos datos que facilitará el concesionario eléctrico.
Ya con la información recopilada, el área de ingeniera procederá con la evaluación y desarrollo del Estudio de Coordinación de Protecciones.
Estudio de Coordinación de Protecciones
Para el desarrollo del estudio de coordinación de protecciones se recurrirá a un software especializado. En este se contemplará parámetros, mediciones, equipamiento e información recopilada.
Dentro de la información recopilada estará la tensión de trabajo, corriente de consumo, cuadro de cargas, fusibles de protección, longitud de conductores eléctricos, entre otros.
Instalación y configuración de equipos de protección
Tras el desarrollo del Estudio de Coordinación de Protecciones, se procede con la configuración en campo de equipos existentes o implementando nuevo equipamiento. Es decir, lo que sea necesario para que la Subestación Eléctrica sea confiable ante posibles sucesos que se pueda presentar en campo.
Instalaciones eléctricas industriales de BT
Las instalaciones eléctricas son un conjunto de equipamientos, materiales, conductores y otros componentes que se emplean para cubrir ciertas necesidades de producción, transformación o distribución de energía.
Evaluación de las instalaciones eléctricas del Cliente
Al iniciar, se realizará levantamiento de información en campo, de acuerdo al servicio a realizar. En ello se contempla recorrido para nuevo o existente canalizado, suministro de materiales, equipamientos, distancia para conductores eléctricos y dimensionamiento de los mismos, entre otros.
Dimensionamiento y metrado de suministros
Dentro de los metrados que se revisaron en campo, se inicia el dimensionamiento de los materiales tales como tuberías, conductores eléctricos y accesorios; los cuales se requieren para el desarrollo del servicio.
Desarrollo de Diagramas Eléctricos y Mecánicos
En primer lugar, se efectuará el desarrollo del servicio cumpliendo estándares de seguridad.
Luego se realizará el acondicionamiento del área de trabajo. Para ello se recurrirá a la instalación de canalizados, tendido de conductores eléctricos, montaje de equipamientos y lo requerido para cumplir las necesidades solicitadas por el usuario.
Al finalizar las actividades, se efectuará la limpieza general, las pruebas básicas de operatividad y la puesta en servicio.
Fabricación de Tableros Eléctricos Industriales
Los tableros eléctricos industriales son equipamientos para distribución, maniobra y/o control de maquinarias o actuadores instalados en campo según necesidad del usuario.
Recopilación de Información para el diseño de Tablero
Todo diseño de Tableros Eléctricos Industriales, así como sus aplicaciones, nace de las necesidades de crecimiento de los sistemas de distribución o para mejorar lo ya existente.
En el medio se presentan diversos tipos de tableros o cuadros eléctricos industriales; ya sea por el modelo envolvente o por los componentes integrados.
Mientras que en campo se recopilará información para el diseño del tablero. Tales como: cuadro de cargas, tensión de trabajo, equipamiento de control y fuerza, dimensiones del área, sistema de protección IP, automatización, sistema de distribución, envolvente a emplear (autosoportado, adosado, empotrado) y material del envolvente (metálico, poliéster, inoxidable).
Desarrollo de Diagramas Eléctricos y Mecánicos
Con la información recopilada en campo, se procede a la elaboración de los diagramas eléctricos y planos constructivos. Luego esta tendrá que pasar por revisiones y la posterior validación del usuario y el área de ingeniería.
En los planos eléctricos y constructivos, se especifican las características de la solución que se está planteando, bajo la necesidad observada en campo.
Integración y operación del Tablero Eléctrico
Tras la aprobación de los planos eléctricos y constructivos por parte del Cliente, se procede con la adquisición del equipamiento dimensionado para la solución del tablero eléctrico a integrar.
Posteriormente, se realiza el desarrollo de la integración y fijación de los equipos, cumpliendo distancias de separación, distribución, conexionado de conductores eléctricos o bus bar, código de colores, rotulado e identificación de equipos y pruebas de operatividad en laboratorio.
Sistemas de puesta a Tierra
Un sistema de puesta a tierra es la conexión intencional a tierra de equipamientos de un sistema eléctrico. Su finalidad es proporcionar un medio para disipar las corrientes eléctricas a tierra en condiciones normales o por fallas.
Una puesta a tierra también garantiza la protección de los operarios que puedan estar en contacto con equipamiento eléctrico o maquinarias.
Medición de Resistividad del Área
Es de suma importancia contar con una adecuada puesta a tierra; debido a que es un esencial sistema de protección para personas y equipos.
Para determinar el tipo de puesta a tierra a construir, se procede con las mediciones de resistividad del terreno, verificar presencia de estructuras metálicas o tuberías enterradas en la zona a evaluar.
Por otro lado, para la evolución del terreno, se emplea equipos de medición debidamente calibrados y certificados.
Evaluación del Sistema de Puesta de Tierra a Implementar
Tras las mediciones de resistividad realizadas en el área donde se construirá la puesta a tierra, se determinará en un software el tipo de puesta a tierra a construir. Así mismo, se suma como información adicional el tipo de circuito y equipamiento a conexionar y la longitud de conductor eléctrico.
Construcción del Sistema de Puesta a Tierra
Antes de la construcción de la puesta a tierra en el área donde se estableció la ingeniería inicial, se procede el cerramiento del área de trabajo, corte de concreto (si es necesario), excavación del suelo (vertical u horizontal según tipo de puesta a tierra) y suministro de materiales de primera calidad. Posteriormente se ejecuta la construcción de la puesta a tierra, cumpliendo los estándares de seguridad y calidad.
Al finalizar las actividades, se efectúa el ordenamiento del área y la certificación de la puesta a tierra, garantizando que se obtenga la resistencia requerida.
Iluminación industrial
La iluminación industrial es el proceso donde se evalúa el área y dimensión. Mediante el uso de software, se determinará la cantidad de luminarias que se requiere para tener un ambiente que cumpla con las necesidades de iluminación.
Evaluación y medición de Luxes
En campo se procede a verificar el área donde se requiere realizar el estudio de iluminación. De ese modo se verificará las alturas de las luminarias (existentes o a implementar) y la medición de luxes, las cuales son registradas en plano.
Dimensionamiento y propuesta de solución
La información recopilada en campo, se descarga a un software en el cual se indica las mediciones de altura y área total, cantidad de luminarias a implementar o las recomendadas. También se evalúa la implementación de luminarias que cumplan las garantías del caso, sistema de anclaje o fijación, distribución de los circuitos y calibre de los conductores eléctricos.
Implementación y operación del nuevo sistema de iluminación
Nuevamente en campo, se procede con el acondicionamiento del área de trabajo, ejecución del bloqueo de energía, desmontaje de las luminarias existentes e implementación de las nuevas, requeridas para cubrir las necesidades de los usuarios.
Al finalizar las actividades, se realiza las mediciones de Luxes para garantizar que el desarrollo del proyecto fue lo solicitado por el cliente.
Detección de Cables Eléctricos Subterráneos
La detección de conductores eléctricos es importante para diagnosticar la presencia de los mismos en un área donde se realizará alguna excavación, o para elaborar un plano de planta de recorrido de los circuitos.
Inspección y Determinación de Circuitos Existentes
En primer lugar, se realiza una inspección previa del área. En el se procederá a determinar circuitos existentes, inspección de buzones y si existen tuberías o estructuras metálicas involucradas en el recorrido a inspeccionar.
Elaboración del Plano de Planta del Área a Escanear
Se realizará la Elaboración de Plano de planta para determinar las áreas de inspección y puntos de recorrido de conductores eléctricos.
Censado y Detección de Cables Eléctricos Subterráneos
Por último, se procede con el censado de los conductores eléctricos, demarcado de los recorridos y plasmar la información en planos.
Adicionalmente, nuestros equipos brindan la detección de fugas a tierra, distancia y profundidad de los conductores eléctricos.
Nuestros equipos se encuentran calibrados y certificados.
Servicio de Mantenimiento Inhouse
El Mantenimiento es la actividad de prevenir desgaste o pérdidas de equipamientos o maquinas dentro de una planta industrial. En un plan de mantenimiento se debe establecer: mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo.
- Preventivo: Es la intervención que se realiza para garantizar la fiabilidad del correcto funcionamiento de un equipo, y así evitar o prevenir deterioros.
- Predictivo: Es la intervención que se brinda a un equipo antes de que se presente un deterioro en el mismo.
- Correctivo: Es la intervención que se realiza para corregir una falla o desperfecto que se presenta en un equipo.
Evaluación y Registro del Total de Equipos y Maquinarias
Para iniciar con un plan de mantenimiento Inhouse, se requiere contabilizar el total de equipos y/o maquinas que se encuentran en la planta. Al hacerlo, se determinará el ratio de mantenimiento, total de insumos y personal para la intervención.
Establecimiento de la frecuencia de Mantenimiento
Con el total de quipos contabilizados, se procede a establecer el ratio de mantenimiento en un plan de trabajo. De acuerdo a la distribución de los mantenimientos, se destinará insumos, equipos y personal.
Implementación y operación del Plan de Mantenimiento
Tras el desarrollo de los mantenimientos, se procederá a elaborar el informe de trabajo, los ratios de avance y listado de correctivos.
La finalidad de establecer el Plan de Mantenimiento es brindar un control bajo los equipos y/o maquinarias. De este modo, brindará garantías de funcionamiento y menos paradas inesperadas.